生物质燃料木颗粒优势非常多：

首先，生物质燃料木颗粒燃烧，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发成份含量高燃点低，易点燃；密度高，能量密度大，生物质木屑颗粒燃料，燃烧持续时间长，可以直接在燃煤锅炉上应用。

不含硫磷，燃烧时不产生和，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。不含硫磷，意味着不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用。保护环境、节省开支、增加格外收益。

当生物质燃料颗粒燃烧时，释放出的二氧化碳量与树木生长过程中吸收的二氧化碳量相同，是很好的碳中性燃料。

生物质燃料木颗粒燃烧后灰碴很少，大大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，很大地改善了劳动环境，企业劳动力方面的成本低。

由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，生物质成型燃料加工，减少了运输成本。

生物质颗粒成型的过程

生物质颗粒具有堆积密度小、能量密度低、运送、贮存使用空间大、本钱高等特点，其制约了生物质能的大规模使用。生物质经过细密成型后不光可作为燃料替代煤炭直接焚烧使用，一起也可经过干馏炭化技能、液化技能、气化技能等进行深加工使用，从而处理生物质使用的经济性和有用性问题，完成生物质能源规模化使用。

生物质颗粒　　大家可以从我司的也能够看出，上饶生物质燃料，我司出产的生物质颗粒燃料是形状十分规矩、质量是过关的生物质颗粒燃料，所以今日就给我们讲讲关于生物质颗粒的成型过程中。

　　生物质颗粒固化成型通常被分为枯燥破坏期间、预紧缩期间和成型紧缩期间三个期间，其间成型紧缩期间是重要的期间。

　　生物质质料破坏后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴股动环模旋转，在磨擦力效果下，压辊与环模一起旋转，质料经进料刮板被卷进环模和压辊之间，两者相对旋转对质料逐步揉捏，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，再由切刀按所需长度堵截成型颗粒，压粒过程中物料是在压模与压辊激烈揉捏效果下强行经过均布于环形压模的小孔而压实成型的。

生物质燃料的主要制造方法有：冷成型、热成型和常温常湿压制：

1、冷成型是在室温下对生物颗粒进行压制和挤压的全过程。 粘连赛主要依靠挤压成型过程中产生的热量来促使生物质燃料中木质纤维素的熔接。 冷挤压成型工艺一般需要很大的成型工作压力。 为更好地降低工作压力，可在整个成型过程中加入固定量的粘合剂。

2、压缩成型工艺步骤为：原料粉碎、干混、挤压加工、冷藏包装。 根据加热原料的位置分为两类：一类是原料仅在成型位置加热； 另一种是原料在进入制冷压缩机前，在成型位置被加热。

3、常温常湿压制成型：化纤原料腐烂到固定程度后，木质生物质燃料，化纤变得越来越软，湿而开裂，部分溶解，易收缩成型。贵州生物燃料使用简单的模具外壳，将溶解的农林废弃物中的一部分水分挤出，制成低密度收缩材料。

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