木质颗粒燃料制粒工艺流程及优势

木质颗粒燃料是由松木废料加压而成，主要用于各种加热装置的燃料。

有五种常见的加热装置：

1)微燃烧装置:主要用于住宅或办公供暖。木质颗粒燃料可以通过加热空气或水来加热，萍乡生物质燃料，也可以直接在家庭壁炉中燃烧。

2)小型燃烧装置：以热水为介质，生物质燃料制造，属于经济型供热装置。还可以使用木粒燃料来驱动空调系统。

3)中型燃烧装置：一般用于学校或单位。

4)大型燃烧装置：以上常用于工业企业

5)超大型燃烧装置：一般用于发电厂

松木颗粒燃料造粒工艺流程如下：

原料粉碎、除尘、铁、铁、搅拌、高温压缩斗冷却、包装、储存斗运输。首先将原料干燥至含水量8%~10%，送入振动料仓，通过金属分离器和气流分离器分离金属物质、石块等杂质，然后用双螺旋给料器送入锤磨机破碎。用输送带将碎木屑送入混合器，加入适量的水混合，然后送入搅拌器充分搅拌。木屑吸收适当的水分，有利于生产优良木屑颗粒。物料从搅拌器底部通过重力自流进入造粒机顶部的给料机。给料机将木屑定量注入造粒机，通过变频开关调节进料速度。造粒机将锯末压缩成一定直径的长条形状并挤出。通过切割机在圆棒出口处，将圆棒切割成一定长度的颗粒。高温木颗粒通过不锈钢输送带输送至逆流空气冷却器，冷却至环境温度5-1-10℃，冷却器底部的强力鼓风机提供冷却气流。将冷却后的木粒逐批送入筛分过滤器，筛分碎屑(可返回系统再利用)。后包装、储存、运输成品木粒。

生物质燃料受潮了会有哪些影响？

     1、当受潮后，立马感觉便是重量变大。因为原本干燥的生物质颗粒燃料因吸收了空气中的大量水分，导致重量增加。

     2、受潮后生物质颗粒燃料会变的松散，缺乏粘合力。散开的生物质颗粒燃料不仅容易造成很多粉末、浪费燃料，生物质成型燃料加工，还影响上料。

     3、影响燃烧。受潮的生物质颗粒燃料在锅炉中更容易结焦，发热量也会降低。同时还会产生更多的废气，不仅造成资源的浪费，锅炉用生物质燃料，更会加重环境的污染。

     受潮后的生物质燃料不仅会影响使用，可能还会造成更加严重的环境污染，所以企业在平时一定要做好生物质燃料的存放工作，防止生物质燃料受潮。建议企业在生物质燃料受潮后不要直接使用，以免造成不必要的损失。

生物质颗粒燃料直接燃烧特点

生物质颗粒燃料直接燃烧是基本的，直接燃烧能带来更高的热量应用。每一种材料的燃烧都会稍有不同，秸秆、木屑类生物质燃料燃烧过程可分为水分蒸发、挥发分析出燃烧和固定碳燃烧3个阶段。秸秆和木屑的挥发分含量均较高、灰分低、在200～800"C高温阶段燃烧放出大量的热量。

　　秸秆是生物质颗粒燃料制作的主要材料，它的直接燃烧也是具代表性的，秸秆焚烧灰中碱金属与硫、氯含量高，木屑焚烧灰中碱金属含量低、硅含量高。由于生物质燃料焚烧灰中的碱金属氧化物含量高，导致其熔点较低，易熔融、积灰结渣。秸秆焚烧灰因碱金属含量比木屑灰的高，更易熔融。

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