生物质颗粒为什么会结焦呢？

由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。

　　结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，生物质燃料加工厂，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，吉安生物质燃料，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：

　　(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整～作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。

　　同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛，而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中，锅炉用生物质燃料，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。

　　(2)炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，生物质燃料批发，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度，结焦程度将按指数规律增长。

生物质颗粒成型的过程

生物质颗粒具有堆积密度小、能量密度低、运送、贮存使用空间大、本钱高等特点，其制约了生物质能的大规模使用。生物质经过细密成型后不光可作为燃料替代煤炭直接焚烧使用，一起也可经过干馏炭化技能、液化技能、气化技能等进行深加工使用，从而处理生物质使用的经济性和有用性问题，完成生物质能源规模化使用。

生物质颗粒　　大家可以从我司的也能够看出，我司出产的生物质颗粒燃料是形状十分规矩、质量是过关的生物质颗粒燃料，所以今日就给我们讲讲关于生物质颗粒的成型过程中。

　　生物质颗粒固化成型通常被分为枯燥破坏期间、预紧缩期间和成型紧缩期间三个期间，其间成型紧缩期间是重要的期间。

　　生物质质料破坏后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴股动环模旋转，在磨擦力效果下，压辊与环模一起旋转，质料经进料刮板被卷进环模和压辊之间，两者相对旋转对质料逐步揉捏，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，再由切刀按所需长度堵截成型颗粒，压粒过程中物料是在压模与压辊激烈揉捏效果下强行经过均布于环形压模的小孔而压实成型的。

生物质燃料有三种利用方式：

直接燃烧、热化学转化和生化转化。在未来很长一段时间内，生物质燃料的直接燃烧仍将是我国生物质能利用的主要方式。目前，生物质燃料正在改造热效率仅10左右的传统燃柴炉，贵州生物燃料，推广效率20-30的节柴炉。这种技术简单、易于推广，生物颗粒燃料、效益明显的节能措施是新能源建设中的热门产品。它也是我们经济发展不可或缺的燃料之一。我们对生物质燃料的利用方式了解更多吗？生物质燃料具有低碳、节能、环保和可再生利用的优点。成为锅炉行业的热门产品。

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